塑膠模具與流程圖
聚乙烯塑膠模具設計注意事項

聚乙烯

聚乙烯(Polyethylene,簡稱PE)是塑膠中產量最大的、日常生活中使用最普通的一種,特點是質軟、無毒、價廉、加工方便。 注射用料為乳白色顆粒。分子式為:

由於主鏈為C-C鍵結構,無側基,柔順性好,分子呈規整的對稱性排列,所以是一種典型的結晶高聚物。

聚乙烯比較容易燃燒,燃燒時散發出石蠟燃燒味道,火焰上端黃色、下端藍色,熔融滴落,離火後能繼續燃燒。

目前大量使用的PE料主要有兩種,即HDPE和LDPE。

HDPELDPE的基本性能

HDPE(低壓高密度聚乙烯,俗稱硬性軟膠)分子結構中支鏈較少,相對密度0.94g/cm3~0.965g/cm3,結晶度80%~90%。其最突出的性能是電絕緣性優良,耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好,在60℃下幾乎不溶於任何溶劑;耐低溫性良好,在-70℃時
仍有柔軟性。缺點主要有:耐驟冷驟熱性較差,機械強度不高,熱變形溫度低。

HDPE主要用來製作吹塑瓶子等中空製品,其次用作注塑成型,製作周轉箱、旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架等。

LDPE(高壓低密度聚乙烯,俗稱軟膠)分子結構之間有較多的支鏈,密度0.910g/cm3~0.925g/cm3,結晶度55%~65%。易於透氣透濕,有優良的電絕緣性能和耐化學性能,柔軟性、伸長率、耐衝擊性、透光率比HDPE好,機械強度稍差,耐熱性能較差,不耐光和熱老化。
    大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。

  HDPE、LDPE在性能上的相同點:

  1. 吸水率較低,成型加工前可以不進行乾燥處理。
  2. 聚乙烯為剪敏性材料,粘度受剪切速率的影響更明顯。
  3. 收縮率較大且方向性明顯,製品容易翹曲變形。
  4. 由於聚乙烯是結晶型聚合物,它的結晶均勻程度直接影響到製品密度的分佈。所以,要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻,使密度均勻,保證製品尺寸和形狀精度。

 模具設計時應注意:

1).聚乙烯分子有取向現象,這將導致取向方向的收縮率大於垂直方向的收縮率而引起的翹曲、扭曲變形,以及對製品性能產生的影響。為了避免這種現象,模具設計時應注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。

2).聚乙烯質地柔軟光滑,易脫模,對於側壁帶淺凹槽的製品,可採取強行脫模的方式進行脫模。

3). 由於聚乙烯流動性較好,排氣槽的深度應控制在0.03mm以下。

 
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