塑膠模具與流程圖
塑膠模具設計合理化

模具設計合理化的目的
一副模具的好壞,有三個主要關鍵:模具設計、加工技術、以及鉗工組立。
隨著機台加工精度的提昇,現今模具廠的加工技術都有水準之上。模具的好壞,設計人員與鉗工的功力變成了決定因素。
在模具尚未加工前,如果能在設計圖上按照順序檢查出可能的問題,並且加以解決,模具的問題自然減少。


模具設計圖
模具設計圖是一副模具的基本資料。如果有標準的檢查表,就能夠從模具設計圖面上找出可能的問題。
對於非模具專業人員,一份組立圖往往看的頭昏腦脹。其實,如果瞭解模具設計人員的想法,並且依照上述檢查點檢視圖面,模具圖的檢查工作其實是非常容易的。


射出成型製程分類
Traditional Injection Molding傳統射出成型
Over (Multi-Material) Molding多色(料)射出成型
In sert Molding嵌入射出
IMD/IML模內貼合射出
Gas-Assisted Injection Molding氣體輔助射出成型
Co-Injection (Sandwich) Molding共射(三明治)成型
Injection-Compression Molding射壓成型
Structural Foam Injection Molding結構發泡成型
Lamellar Injection Molding多層射出成型
Fusible Core Injection Molding
MuCell Molding微泡射出成型
Powder Injection Molding(金屬、陶瓷)粉末射出成型
LIM液態矽膠射出成形


塑膠模具設計順序
分模面設計Parting Plane Design
澆注系統設計Filling System Design
冷卻系統設計Cooling System Design
排氣系統設計Venting System Design
脫模機構設計Ejecting System Design


建立圖面檢查點
在上述每一個設計流程的結束,必須有一些基本的檢查項目,以確定該套模具的設計合理。
每一個設計流程,檢查重點最好能夠濃縮到四到五項最重要的關鍵點;如此不但能夠縮短檢查圖面的時間,還能夠讓非模具製作專業人員,也能夠很快的參與圖面的檢查。
分模面
為了將成品及凝固的流道從模穴中取出,模穴必須能夠分成兩個或者是數個主要的部分。這些可以分離部分的接觸表面,通稱為分模面。
分模面


分模面設計的檢查重點
在進行模具設計時,分模面的判斷是非常重要的。
設計分模面時,除了考慮模具結構外,還必須考慮到鉗工組立。
分模面設計,需要檢查的重點有三:
分模面的位置判斷
分模面定位
分模面是否有尖角
分模面的位置判斷
分模面位置放置不當,有時候造成的成型問題,會完全無法解決。
通常分模面判斷會出現問題者,多半是產品上有兩個以上的開模方向;一般設計者在進行設計時,多半會將行程較短側以滑塊設計。
然而,滑塊機構合模時能夠提供的鎖模力較小,若該方向之產品投影面積較大,很容易會發生問題。

 
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