聚乙烯塑膠模具設計時應注意：

1). 聚乙烯分子有取向現象，這將導致取向方向的收縮率大於垂直方向的收縮率而引起的翹曲、扭曲變形，以及對製品性能產生的影響。為了避免這種現象，模具設計時應注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。

2). 聚乙烯質地柔軟光滑，易脫模，對於側壁帶淺凹槽的製品，可採取強行脫模的方式進行脫模。

3). 由於聚乙烯流動性較好，排氣槽的深度應控制在0.03mm以下。

聚丙烯(Polypropylene)塑膠模具設計：

1. 成型收縮率大，選擇澆口位置時應滿足熔體以較平衡的流動秩序充填型腔，確保製品各個方向的收縮一致。

2. 帶鉸鏈的製品應注意澆口位置的選擇，要求熔體的流動方向垂直於鉸鏈的軸心線。

3. 由於PP的流動性較好，排氣槽深度不可超過0.03mm。

聚苯乙烯(Polystyrene)塑膠模具設計：

1. PS的熱脹係數與金屬相差較大，在PS製品中不宜有金屬嵌件，否則當環境溫度變化時，製品極易出現應力開裂現象。

2. 因PS性脆易裂，故製品的壁厚應盡可能均勻，不允許有缺口、尖角存在，厚薄相連處要用較大的圓弧過渡，以避免應力集中。

3. 為防止製品因脫模不良而開裂或增加內應力，除了選擇合理的脫模斜度外，還要有較大的有效頂出面積、有良好的頂出同步性。

4. PS對澆口形式無特殊要求，僅要求在澆口和製品連接處用較大的圓弧過度，以免在去澆口時損傷製品。

ABS( Acrylonitrile Butadiene  Styrene)塑膠模具設計:

1. 排氣

為防止在充模過程中出現排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷，要求開設深度不大於0.04mm的排氣槽。

聚碳酸酯(Polycarbonate;防彈玻璃膠)常指雙酚A型聚碳酸酯，塑膠模具設計，

PC製品與模具設計除了遵循一般塑膠製品與模具的設計原則外,還需注意以下幾點：

1. 由於PC的流動性較差，所以，流道系統和澆口的尺寸都應較大，優先採用側澆口、扇形澆口、護耳式澆口；

2. 由於熔體粘度較大，要求型腔的材料比較耐磨；

3. 熔體的凝固速度較快，流動的不平衡對充填過程影響明顯。為了防止滯流，型腔應該獲得較好的充填秩序；

4. PC對缺口較為敏感，要求製品壁厚均勻一致，盡可能避免銳角、缺口的存在，

轉角處要用圓弧過渡，圓弧半徑不小於1.5mm。

5. 為防止在成型過程中出現排氣不良現象，需開設深度小於0.04mm的排氣孔槽.

聚甲醛(Polyoxymethylene)塑膠模具設計:

1.在熔融態時，凝固速度快，結晶度高，體積收縮大，為滿足正常的充填和保壓，要求澆口尺寸大一些，且流動平衡性好一些；

2.剛性好而韌性不足，弧形澆口不適合於POM，以防澆口斷裂而無法正常脫模；

3.為防止POM分解而腐蝕型腔，型腔材料應該選用耐腐蝕的材料

4.POM熔體流動性較好，為防止排氣不良、熔接痕、灼傷變色等缺陷，要求模具開設良好的排氣槽，深度不超過0.02mm，寬度在3mm左右。